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Lista de Productos
Línea De Producción De Tubos De Extracción (Post Etiquetado)
Descripción
La línea de producción de tubos de extracción (post etiquetado), utiliza una máquina de etiquetado trasero para conectar en línea, con auto detección por medio de la tecnología líder mundial en imagen de tubos no etiquetados. Este proceso se realiza después del taponado y aspirado (los tubos detectados como no adecuados son aquellos que tienen fisuras en el tapón o tubo de vidrio, material extraño dentro del conducto, sin añadidos, menos añadidos, etc.). Los tubos adecuados se traspasan a la máquina de etiquetar, los no adecuados se rechazan. La tecnología libre de inspección manual es líder en el mercado mundial.Ventajas
1. Ahorro de costes: nuestra línea de producción de tubos de extracción usa la tecnología líder mundial en imagen para rechazar los tubos no adecuados ( (incluyendo aquellos que tienen fisuras en el tapón o tubo de vidrio, material extraño dentro del conducto, sin añadidos, menos añadidos, etc.).2. Reduce la contaminación secundaria. Disminuye la exposición múltiple del tubo, garantizando su asepticidad. Los tubos de vidrio pasan por un proceso de esterilización a alta temperatura (tubo PET producido en talleres con salas asépticas Class 100,000). Los trabajadores solo manipulan el tubo una vez, al colocarlos en la máquina de auto carga, gracias a lo cual se garantiza la limpieza del tubo en nuestras salas asépticas Class 100,000.
3. La entera línea de producción de tubos de extracción (post etiquetado) solo precisa de tres operarios para funcionar: Sólo hay carga manual del tubo al principio del proceso. La imagen online y la inspección de etiquetado de los tubos no adecuados garantiza un resultado del 100%. Se produce un ahorro de mano de obra de 15 operarios para conseguir una producción de 18.000 a 24.000 piezas/hora.
4. Los productos testados como aptos son etiquetados automáticamente, garantizando así que el empaquetado siga la secuencia de códigos de barras. De esta forma se cumplen los estándares de exportación y los requisitos de uso de los grandes hospitales.
5. El dispositivo de auto inspección de la línea tubo extracción rechaza los tubos etiquetados si no llevan etiqueta, si la etiqueta está inclinada, o si no está bien pegada. Con este proceso se consigue que los tubos etiquetados correctamente y acabados tengan una tasa de éxito del 100%.
6. La velocidad del etiquetado se ajusta a la de la línea de producción, contribuyendo a que la producción sea de 18.000 a 24.000 piezas/hora.
Parámetros de la Línea Tubo Extracción (post etiquetado)
| Tamaño del Tubo | Diámetro 13 mm (longitud 75 mm o 100 mm), diámetro 16 mm (longitud 100 mm) |
| Tapón | Según las medidas propuestas o con medida estándar |
| Capacidad de Producción | De 18.000 a 24.000 piezas/h |
| Tasa de Éxito en el Taponado | ≥99% |
| Tasa de Éxito de Aspirado Tapones | ≥99% |
| Suministro eléctrico | 380 V/50 HZ |
| Potencia | 12kW |
| Volumen de Dosificación de Atomización | Error≤1%, 10ul/vez, 20ul/vez, 30ul/vez, 40ul/vez, 200ul/vez, 300ul/vez, 400ul/vez, 500ul/vez, 600ul/vez |
| Consumo de Aire: Presión de aire limpio comprimido. | De 0,6 a 0,8 Mpa, consumo de aire limpio comprimido: 300 L/ min |
